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精密机械加工生产中金属切削液的应用与管理
1、遵循金属切削液的选用原则
遵循金属切削液的选用原则,即遵守工艺适用性原则。考虑运行成本原则,遵守安全性原则以及金属切削液的设备处理规则,注重金属切削液设备的选用。遵守工艺适用性原则,要求正确使用金属切削液,以发挥其在机械生产与加工中的作用。考虑运行成本原则,要根据实际情况核算成本费用。遵守安全性原则,要监测金属切削液的安全性能。金属切削液的设备处理规则,是根据具体情况使用单机供回系统和集中净化系统。选用金属切削液的设备时,要注重切屑类型相近的机床数量以及金属切削液处理设备的特点。
2、金属切削液处理设备的选用
如何选用金属切削液处理设备,需要从两方面考虑:
①切屑类型相近的机床数量。
②切削液处理设备的特点和工厂的产量。
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精密机械磨损常见类型和特点
精密机械零件加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。
跑合磨损是精密机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损,这种磨损一般发展较慢,短期内对加工质量影响不大。
硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒,精密机械零件加工厂家,混入了加工区域,受到精密机械切削或研磨,引起零件的破坏,这对加工质量的影响是比较严重的。
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在精密机械零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工前进行。
精密零部件的加工流程是十分严格,进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度,可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错就会成为废品,零件就不能用了。
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