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长沙精密车床零件加工-沃文精密-精密车床零件加工厂 ：

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精密机械零件加工的主要工艺

①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。

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在工厂里边，机械零配件加工这个项目是肯定是少不了，在工厂里边，它的使用范围是非常的广泛，在加工的进程中，难免会呈现一些困难，那么在加工的进程中，简单呈现的差错有哪些？

定位差错：定位差错首要包含基准不重合差错和定位副制作不精l确差错。

丈量差错：零件在加工时或加工后进行丈量时，丈量方法、量具精度以及工件和主客观要素都直接影响丈量精度。

机械零配件加工

刀具差错：任何刀具在切削进程中都不可避免要发生磨损，引起工件尺度和形状地改动。

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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液的工艺作用

一是减摩作用减摩作用。也可称之为润滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力，切削液必须能渗透到各个界面上，并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜，从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦，减少加工阻力。

二是冷却作用。金属加工过程中，所消耗的功95-97%都转变成了切削热。其中，2/3转化成变形热，精密车床零件加工哪家好，1/3转化成摩擦热。冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。

三是冲洗作用。金属切削过程中，刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生，冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延长刀具寿命并保证了加工质量。四是防锈作用。指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。