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精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家新萄新京十大正规网站成立于2010年,现有职员工五十人左右;主要从事各种精密机械零件加工,CNC加工,数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外,”德国的品质中国的价格”是我们的目标,欢迎有诚意,有实力,有需要的朋友跟我们联系,零件加工工厂,我们将是您的选择!
切断精密机械零件加工的方法
手动进给机械零件加工时,必须保持进给速度均匀、其中应注意的事项如下
1 工件的装夹采用的如果是双顶l尖法或一夹一顶法时,不能将工件完全切断。
2 毛呸表面必须在切断处先车外圆在切断,否则会扎刀。
3 在切断时,如发现切不进现象,必须立即退出刀具,检查安装是否到位,刀具是锐利。
4 切断时,发现机械零件加工表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹,应停机检查刀具和装夹是否 符合要求,纠正后再车断
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精密机械零件加工不得不了解的技术要求
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,零件加工厂,清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,零件加工,一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
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精密机械零件加工的工艺效果
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求;
⑤部分零件还能满足精l确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
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