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怎样提高细长轴加工精度及预防措施
双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板,增加后刀架,采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀,径向相对,前车刀正装,后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小,加工精度高,适用于批量生产。
采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴,为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响,传统上采用跟刀架和中心架,相当于在细长轴上增加了一个支撑,增加了细长轴的刚度,可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。
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细长轴加工方法
使用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切 削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的 切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,马达轴加工厂商,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,马达轴加工,因此,马达轴加工哪家好,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。
在五轴加工中,其一些常见问题应怎样来回答呢?
1.五轴加工中心的编程,其与三轴加工的,有啥区别呢?
答:五轴加工,它因为比三轴加工多了两个旋转轴,哪里有马达轴加工,所以要用到特定的后处理器。不过要注意的是,五轴的后处理器是可以处理三轴加工中的程序,而三轴的后处理器则不可以处理五轴加工中的程序的。
2.五轴加工中心与三轴加工中心相比,其好处是什么?
答:五轴加工中心与三轴加工中心相比,因为多了两个旋转轴,因此可以对曲面进行加工,而这是三轴加工中无法做到的。
3.五轴联动加工中心,其种类有哪些?
答:五轴联动加工中心,其一般可以分为立式加工中心和卧式加工中心这两种,其所对应的加工范围也是不同的。
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