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    反方向走刀法车削细长轴

    1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件,两端无伸缩性,工件在切削力和热膨胀的影响下,产生内应力和弯曲变形,不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法,适于中速粗车和大走刀低速精车,并具有适应性强,对机床精度要求不高,加工效率较高等特点。

    2、加工原理:反方向车削,就是从车床主轴朝尾座方向进给,马达轴加工厂,车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上,使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固定点。这时,切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向,由于轴向力的作用拉紧了工件,增加了工件的实际刚度,不致于出现弯曲(弓形)变形。同时,反方向车削走刀时,采用较大的进给量,这样就增大了纵向切削力,减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动,保证了被加工表面质量。








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    细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差,车削时产生的受力、受热变形较大,很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法,选择合理的刀具角度和切削用量等措施,可以保证细长轴的加工质量要求。以上是我在多年实习指导教学中一点经验仅供参考,也许还有更好的办法来提高细长轴的车削方法,终使学生在实习操作中更快掌握这项技术,把自己的专业操作水平提高到一个新的层次。






    对于多轴加工来讲,如果其采用数控加工的话,那么其可以带来的好处有:

    好处一:能减少基准之间的转换,马达轴加工价格,并能够提高加工精度,以及工艺的有效性等。

    好处二:对工装夹具而言,则可以减少其使用数量,及其占地面积,马达轴加工公司,进而降低设备的维护费用。

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    好处四:有些新的产品,对成型模具的要求比较高,而且在精度方面的要求也比较高,因此如果使用传统的加工方式,马达轴加工,则不能很好达到加工要求,但使用多轴数控加工,则可以解决这一问题,而且还能够提高新产品的成品率。



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