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东莞沃文精密机械(查看)-株洲CNC加工 ：

新萄新京十大正规网站成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。

精密机械零件加工 定位误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，CNC加工，就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。

精密机械加工产生误差的主要原因是什么

1、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

2、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差，传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。

3、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。

在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。新萄新京十大正规网站成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。