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精密机械加工产生误差的主要原因是什么

1、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

2、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差，传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。

3、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。

CNC精密零件加工有哪些优势呢？

1、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，五金小零件加工厂商，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

2、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，深圳五金小零件加工，以提高生产效率。

3、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，五金小零件加工公司，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，五金小零件加工工厂，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿相当简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

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