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检测：精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加工完成后，将工件送到检验室去检测；在位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题，便于再进行加工；在线检测则是在加工过程中进行检测，以便能够主动控制和实施动态误差补偿。误差补偿是提高加工精度的重要措施，是在机床制造精度已达到一定水平的基础上。分离出其影响误差，利用误差补偿装置对误差值进行补偿。其中静态误差补偿是根据事先侧出的误差值，在加工时通过硬件或软件进行补偿，如机床传动丝的螺距误差可通过修正尺来进行补偿；动态误差补偿实在线检测的基础上，在加工时进行实时补偿。精密机械加工的在线检测补偿技术是精密机械加工实现质量保证的关键技术。将检测技术融于精密机械加工的内容之中，五金零配件加工价格，采用在线测量的方式，能使操作者及时发现工件存在的问题，并反馈给数控系统。

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以快的切削速度，在短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，五金零配件加工厂商，追求单位时间内的材料切除率，北京五金零配件加工，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，五金零配件加工厂，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。

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精密机械零件加工 定位误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。

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