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怎么去做好非标零件加工

主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，机械零件加工价格，中间根据需要依次安排半精加工，后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，长沙机械零件加工，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，机械零件加工厂商，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

机械零件加工

工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

调整误差。在东莞精密机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能的准确，因而产生调整误差.在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

1. 端部短锥和端面  头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，机械零件加工厂，而端面必须与主轴的回转中心垂直。  

2.空套齿轮轴颈  空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。