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轴加工工艺都有哪些选择要求？

随着时代在不断的先进，不仅仅是我们的时代，就连我们的产品，也是在逐渐的改善，是有着各种工艺，来进行组成的，联轴器加工也是一样，那么轴加工工艺都有哪些选择要求？

1、轴毛还的选择

对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔园钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，一股采用锻杯；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。

2、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能

冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，细长轴加工，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，细长轴加工厂家，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。

精密细长轴进行加工的时候出现变形的情况其实也就是会比较常见的，也正是因为如此，就精密细长轴进行加工的时候，就其切削用量选择的是不是合理，对于切削的时候，对于它产生的切削力方面的大小以及其切削热的多少也是不一样的。也正是因为如此，就细长轴所引起的变形也就是不一样的。

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中心孔的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工中心孔的圆度和表面粗糙度质量。


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