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精密机械的发展使现代产品的精度越来越高，超大规模集成电路就是这一背景的产物，其要求将几十万个元件或更多集成在一平方毫米的平面上，线宽仅为1μm，位置误差与形状误差低于0.05μm，因此要求更高的机床精度，加工技术也需要进行改进来满足加工需要。机械加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建，不锈钢零件加工厂家，具体领域包括航空、医疗、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑，全球精密机加工市场保持稳定。

精密机械加工产生误差的主要原因是什么?

加工精度是指精密机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械零件加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

1、主轴回转误差.主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。

对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿相当简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，长安不锈钢零件加工，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。