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    说到噪音这个问题,想必大家都很烦恼吧!不知道从何下手去解决,特别是对我们的工作人员来说,精密机械加也是一样,那么精密机械加工时的噪音可以通过什么来降低?

    1、生产要更加规范
    齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。、齿轮的精度需要保证
       齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。
       齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
       以上就是小编为大家介绍的关于精密机械加工时的噪音可以通过这几点来降低,希望可以帮助到大家,如果大家还有其他方面想要了解的话,可以来咨询我们。    













    说说精密机械加工那些事,批量零件加工你该知道的技巧!

    数控机床在进行批量加工精密机械零件时,精密机械零件加工价格,尤其要注意加工的精度,要保证精度在批量加工时我们要注意哪些问题呢?下面莫莫就从以下三方面来给大家介绍下:

    一、批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

    当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

    二、机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。

    也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。

    三、两轴联动时的圆度超差   

    (1)圆的轴向变形   

    这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。

    (2)斜椭圆误差   

    这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。








    机械加工厂制定机械加工工艺过程


    机械加工厂机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,精密机械零件加工工厂,油漆和包装等内容。


    生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。


    机械加工厂工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。


    所谓工序是指一个或一组工人,在一台机床上或一个工作地点,对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。


    制定机械加工厂加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,精密机械零件加工,工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。










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