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零件加工-沃文精密(诚信商家)-数控车床零件加工 :
精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家数控加工中心加工工艺之盖板零件
(3)如何装夹和选择夹具
根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点,我们可以选择台钳,以盖板底面 A和两个侧面定位,钳口可以从侧面夹紧。
(4)刀具的选择
从加工的内容上看,需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪 Φ16 孔)及丝锥等,规格则需要根据加工尺寸选择。
(5)确定进给路线
B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定,沿X方向两次进给。由于孔的位置对精度的要求在机床的定位精度能保证的范围内,所以所有孔加工进给路线都按路线确定,图5-41图5-45所示的即为各孔加工的进给路线。
(6)切削用量的选择
确定切削遭度和进给量,然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。
1.选择基准的三个基本的要求:(1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床
2.选择定位基准6个原则:(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准;(2) 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;(3) 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容;(5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6) 需要多次装夹时,基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定: 1.对夹具的基本要求:(1) 夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;(2) 夹具在机床上能实现定向安装;(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2.常用夹具种类:(1) 通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2) 组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;(3) 夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;(4) 可调整夹具:组合夹具与夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性;(5) 多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;(6) 成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床
3.加工中心夹具的选用原则: (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具; (2) 批量加工可考虑采用简单夹具; (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具; (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具; 4.工件在机床工作台上的装夹位置:工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床
加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12,单件消费。零件毛坯已加工到尺寸,选用设备:V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作,包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
操作步骤及内容1、开机,各坐标轴手动回机床原点,刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为T04.
将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库,即1)输入"T01 M06",执行2)手动将T01刀具装上主轴3)依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库,清洁工作台,装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。