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零件加工-沃文精密(在线咨询)-CNC零件加工 :
精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家在精密零件加工行业,我们不能仅仅保证产品的精度,这个对于加工制造行业是基本的要求,为了使客户更具竞争力,我们还需要在成本、工艺的可靠性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。
(1)低成本有利于客户产品整体成本的降低,可以大幅提升客户利润和市场竞争力;
(2)工艺的可靠性:我们不能只是一次把产品做好,而是要能够保证每一次都能把产品做好,这就需要工艺的稳定可靠以及可性。首先要选用良好的工艺路线,其次,通过打样、试产,要把证明成功的工艺通过SOP固化下来,保证加工的可靠性,而不是因人而产生误差;
(3)交期:再好的产品,如果没有达到客人的交期要求,也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程,以满足客户对于交期的要求。
高速CNC加工中心零件加工的注意事项
1、高速CNC加工中心在编写加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、高速CNC加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要兼顾表面质量。
4、采用90°锪钻加工C1倒角时,要计算好进刀的深度,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实际半径,并填入刀补表中。
5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12,单件消费。零件毛坯已加工到尺寸,选用设备:V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作,包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
操作步骤及内容1、开机,各坐标轴手动回机床原点,刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为T04.
将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库,即1)输入"T01 M06",执行2)手动将T01刀具装上主轴3)依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库,清洁工作台,装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。