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沃文精密(图)-车床加工厂家-北京车床加工 ：

设计工艺

（1）选择加工方法

B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

（2）确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

近年来，随着我国精密机械零件行业的发展越来越快，人们对于这行业提出了高的要求。那么，自动化零件加工的一般原则都有哪些呢？今天，让我们一起来详细了解一下吧！

1、基准。即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。

3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则,精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。

固然如今进步精密零件外表性能的加工技术不时的改造晋级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜堆积，和渗氮，渗碳技术。由于渗氮技术可以取得很高水准的外表性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着十分高的谐和分歧性。

  渗氮的温度是十分低的，这样在经过渗氮技术处置后并不需求剧烈的冷却工序，因而精密零部件的变形会十分小，因此渗氮技术也是在精密机械零部件加工时用来强化外表性能采用早的技术之一，也是目前应用普遍的。