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沃文精密机械有限公司(图)-精密轴加工公司-精密轴加工 ：

轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择合适的加工方法。

轴类零件在车削外圆之前，先要进行一些准备工序，这就是轴类零件的预加工过程。的准备工序是校直。因为工件毛坯在制造、运输和保管过程中，经常会发生弯曲变形。为了保证装夹可靠以及加工余量分布均匀，在冷态下，通过各种压力机或校直机来进行校直。

轴加工前的准备工作

加工前应先调整机床，校直工件。

机床调整

主轴中心和尾座中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座中心的同轴度公差小于0.02

棒料校直

采用热校直法校直棒料，不宜冷校直，忌锤击。装夹时，防止预加应力产生变形，夹持方法有两种:一是在一端车出;二是在卡盘爪与工件间垫入直径，使工件与卡盘为线接触。

轴类零件加工的定位基准

首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面