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细轴加工-细轴加工厂-沃文精密 ：

由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。

传统的装夹方法虽然可以获得比较准确的定位，并且可以保持同轴度，不过这种方法适合其他的轴类加工，对于细长轴的加工是不太合适的，因为这种加工方式容易导致弯曲、变形。一夹一顶的装夹方式是比较适合细长轴加工的，为了减少变形，在使用的时候采用跟刀架和中心架定位。

跟刀架是加工细长轴是比较重要的工具，使用跟刀架可以让加工过程中抵消一定的径向切削分力，减少因为且少过程中产生的振动而导致工件变形问题。不过在调整的时候，一定要让其和机床中心位置保持一致。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，轴类零件的主要技术参数有：长度、宽度、高度、轴承形式等。

调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。