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    轴类零件机械加工的首道工序,车削之前的工艺为轴加工预备阶段。预备加工内容有校直。对于细长的轴由于弯曲变形会造成加工余量不足,需增加校直工序;切断。对于直接用棒料为毛坯的轴,需要增加切断工序。另外有些批量较小的轴,经锻造后两端有较多的加工余量也必须切断;切断面和钻中心孔。

    在轴加工的整理个过程中,应安排足够的热处理工序,以保证轴的力学性能及加工精度的要求,并改善工件的切削加工性能。









    一般轴类零部件的定位基准选择

    一般轴类零部件的定位基面,常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则;而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。




    精密轴—轴的加工是如何确定的呢?

    尽量采用小的加工余量,其次,应保证有充分的加工余量,特别是后工序加工余量,才能获得要求的表面光洁度及精度。决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大。同时,还需要保证在不遗留上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好。精密轴按照慢、轻的原因对其进行抛光,消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷。

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