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沃文精密-精密轴加工 ：

一般轴类零部件的定位基准选择

一般轴类零部件的定位基面，常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别为精密的。

对于一些高精密零件的机械零部件的加工，在粗加工和精加工后，还应安排时效处理低温退火过程，消除内部应力。具体安排如下：热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火，为了提高机械部件的性能，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工，如热处理后变形大，但也要安排后的加工过程。精密轴加工

在加工过程中，轴转子所承担的转距，可以根据测算获得，为了可以让轴伸端能够和客户所要求的插口位置吻合，轴伸端部位需要进行精抛，做精抛的目的还包括让轴可以和联轴器有和一个很好的面积接触，从而使其所承受的力可以均匀分配，并且让轴伸端变得比较美观一点。

轴的键槽部位，应该使用铣床加工，总的来说，精密电机轴的加工工艺可以分为、精车、打中心孔和镗孔、流出切削部位、切削。精密轴加工