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横沥细轴加工-哪里有细轴加工-东莞沃文精密机械 ：

轴加工工艺可提高工件的加工精度。

对工件表面进行微量切削和挤压擦光的过程。加工过程中磨具与工件的相对运动应尽量复杂，尽可能使磨粒不走重复的轨迹，让工件加工表面各点与磨料的接触条件具有很大的随机性。自开始时突出它们间的高点进行相互修整。随着加工的进行，工件加工表面上各点都能得到基本相同的切削，使误差逐步均化而减少，从而获得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

一般精密轴类零件按其结构特点分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等)四类。

表面粗糙度。轴的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度，其误差一般应限制在尺寸公差范围内；对于精密轴，需在图样上另行规定其几何形状精度。

轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：

1、在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

3、使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

4、通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。