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精密轴加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，装配等等类别。

精密轴加工的工艺基准

（1）定位基准，在进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准。

精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。

精密轴加工被称为精密加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密轴加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等。

影响精密轴加工精度的因素：

刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

对模具侧壁的加工，应用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，也是由侧壁深度来决定刀具长度的，若增加刀具的长度，其强度会明显降低，若刀具长度3 倍径让刀现象便会发生，工件的质量将难以保证。

如应用五轴加工中心对模具的侧壁加工，能利用主轴或是工件的摆动，使刀具与模具侧壁呈现出垂直的状态，铣模具侧壁时可以使用平面铣刀，这样可以提高工件质量并延具的使用寿命。