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在轴加工的整理个过程中,应安排足够的热处理工序,以保证轴的力学性能及加工精度的要求,并改善工件的切削加工性能。由于轴是多阶梯且常常有孔的零件,切除大量的金属后,会引起残余应力重新分布而变形。因此,在安排工序时,应将粗精加工分开,先完成各表面的粗加工,再完成各表面的半精加工和精加工,而主要表面的精加工则放在进行。 细长轴加工
一般轴类零部件加工工艺分析
对精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工应分开,以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。跟刀架是细长轴加工中的重要附件,所以,要使用合适的跟刀架,来抵消加工时径向切削分力的影响,从而来减少切削振动和工件变形。各阶段划分大致以热处理为界。粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔作定位基面,即一夹一顶。
轴加工的操作现场是比较严格的,了解下该加工的主要尺寸要素控制,助于大家更好的使用该产品。
1、轴的粗糙度控制:配合面的粗糙度不高,容易磨损,配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低,将降低轴的疲劳强度。
2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制:轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确,否则大型轴加工会出现装配困难,甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活,轴承温升过高等问题。
3、工作表面的同轴度:主要工作表面为轴承位(与轴承配合的表面)和轴伸位(与传动轮配合的表面)。