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我们知道大型轴加工的操作现场是比较严格的，因为它要受各种因素的制约，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出现错误就会使准确度下降，工作表面的同轴度：主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。如大型轴加工轴伸表面对轴承位表面的径向跳动（偏心）过大，在电机运行中将产生振动和噪音，大型轴加工主要尺寸受轴的大小以及工作表面的同轴度的控制，因此我们在进行此加工的时候，要注意这一方面的知识，

小轴加工


轴加工的预处理在轴部分的外部旋转之前，需要进行一些准备工作。这是轴零件的预处理。重要的准备过程是拉直。因为工件毛坯在制造，运输和存储过程中经常会在变形过程中弯曲。为了确保可靠的夹紧并均匀分配加工余量，在冷状态下，通过各种压力机或矫直机进行矫直。轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。小轴加工

轴零件是普通类型的零件，它是长度通常大于直径的旋转体。轴加工工艺流程轴零件的主要加工表面是外表面和常见的特殊表面，根据精度和表面粗糙度要求选择合适的加工方法。轴加工的预处理在轴部分的外部旋转之前，需要进行一些准备工作。这是轴零件的预处理。轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。两个外圆面为定位基准进行加工。在加工空心轴的内孔时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。小轴加工