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为了保证精密机械零件加工精度，粗、精机械零件加工l好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，精密五金零件加工厂家，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，长治精密五金零件加工，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

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精密机械零件加工中金属切削液的应用

第1，切屑类型相近的机床数量。同一车间切屑类型相近的机床数量超过5台时，可以考虑采用集中净化系统，如铣床、车床的加工都产生较大的片状切屑，可以归为一类;精磨床产生细小粉末状碎屑，可以归为另一类。切屑类型不同的机床不建议共用同一集中净化系统。

第2，切削液处理设备的特点和工厂的产量。工厂的产量直接影响到切削液处理系统的维护频率和切削液的使用寿命。加工中产生切削热及大量的碎屑。切削液受热后有效成分发生分解或氧化，单机供回系统上一般没有冷却设施而且容积小，这种变化尤其明显;碎屑进入切削液导致切削液的乳化状态被破坏，清洗质量下降，槽箱内的沉积物逐渐增加，在加工负荷大时切削液的这种变化可以逐渐从色泽或气味上反映出来，如从清澈变浑浊或从单一的颜色变成混浊态。产量越大，切削液受到的影响越显著。如果工厂中80%的机床在满负荷运转的情况下都已经达到16小时/日或以上，就应考虑采用集中净化系统。一般来说，这时单机供回系统的不足已经抵销了设备投资低的优势。