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反方向走刀法车削细长轴

1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件，哪里有细轴加工，两端无伸缩性，工件在切削力和热膨胀的影响下，产生内应力和弯曲变形，细轴加工厂商，不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法，适于中速粗车和大走刀低速精车，并具有适应性强，对机床精度要求不高，加工效率较高等特点。

2、加工原理：反方向车削，细轴加工厂家，就是从车床主轴朝尾座方向进给，车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上，使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固定点。这时，切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向，由于轴向力的作用拉紧了工件，增加了工件的实际刚度，不致于出现弯曲（弓形）变形。同时，反方向车削走刀时，采用较大的进给量，这样就增大了纵向切削力，减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动，保证了被加工表面质量。

轴加工的继续学习，下面小编将会通过其两个具体相关问题来着手进行，因为这也是一种不错的讲解方式，同样可以让我们来进一步了解轴加工，并可以增加自己这方面的知识量，从而使自己受益匪浅。

问题1：七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别是什么？

七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别就是七轴的要比五轴的多两个轴，分别是W轴和U轴。不过要注意的是，七轴加工，它也只能是五轴联动，而不能七轴联动。

问题2：在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因是什么？

在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因，一般来讲主要是有以下这些，是为：

原因一：轴走位精度失准，或者是其走位超程了。

原因二：轴走位部分距离精度失准。

原因三：轴行进到一定位置后出现卡死现象。