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钛合金零件加工在切削过程中的特点

由于逆铣切屑是由薄到厚，在初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，精密零件加工，后一矛盾显得更为突出。

钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，精密零件加工厂家，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

零件加工表面处理的方法：

如：喷沙、喷丸、蒸汽喷淋、酸洗等。

1、用于喷沙的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。如果碳钢或低合金钢产品曾采用该设备喷沙，精密零件加工哪家好，这些产品所使用过的砂子不能用于钛表面的清洁，而应提供单独的清洁用砂。

2、如果全部表面采用喷沙来完成，暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保护表面精度，应选局部清洁并配合适当酸洗程序。

3、采用钢砂或含有铁的砂子进行喷沙清理钛表面时，喷沙后应采用酸洗来去除嵌入钛表面的钢粒。