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钛合金零件加工在切削过程中的特点

由于逆铣切屑是由薄到厚，在初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾显得更为突出。

钛合金铰削时刀具磨损不严重，不锈钢零件加工哪家好，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，不锈钢零件加工，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

根据钛合金零件加工的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：

1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提高强度，不锈钢零件加工公司，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。

2、切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。