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钛合金零件的表面处理方法

研磨与抛光

1、机械研磨： 钛的化学反应性高，机械零件加工公司，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，机械零件加工厂家，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，l好采 用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧l伤和微裂纹。

2、化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，大同机械零件加工， 凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。

根据钛合金零件加工的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：

1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提高强度，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。

2、切削速度宜低，机械零件加工厂，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。