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钛合金零件的车削加工方法有哪些?

切削速度是影响切削热产生的首要因素。深圳爱得利的车削专家曾经花了三年半时间为工具制造商开发刀具牌号。在此期间，五金小零件加工厂，他在实验室进行了Ti6Al4V的切削试验，结果表明，切削速度的选择必须十分小心。

在某些情况下，当切削速度提高10%-15%，则刀具寿命会从40件下降为6件，这表明切削速度的调整幅度过大。他还发现，五金小零件加工厂家，当以不会缩短l刀具寿命的切削速度进行车削时，如果提高进给率，五金小零件加工哪家好，则会达到一个有损刀具寿命的临界温度，因为存在一个热量过多的极限范围。

钛合金零件加工的原则介绍：

一、切削速度：

切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩小刀具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，晋城五金小零件加工，降低成本，保证加工质量。

二、进刀深度和走刀量：

走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。