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钛合金零件加工在切削过程中的特点

由于逆铣切屑是由薄到厚，数控车床零件加工厂，在初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，数控车床零件加工，后一矛盾显得更为突出。

钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，数控车床零件加工公司，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

钛合金零件的表面处理方法

喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时，数控车床零件加工工厂， 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应，形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和 氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。