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精密机械零件加工不得不了解的技术要求
轴承技术要求:
1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
7、用定位销固定轴瓦时,光学零件加工,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
9、合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
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精密机械零件加工需要注意的因素
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则:
(1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
(2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。
(3)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
(4)自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,应根据实际条件决定取舍。
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精密机械零件加工的磨损分析
不正常磨损包括修理或制造质量未达到设计要求造成的磨损、违反操作规程造成的磨损以及运输、装卸、保管不当造成的磨损。要预防这类磨损,就应该严格检查产品质量,熟悉精密机械性能,仔细操作,并且掌握足够的吊装知识,在操作中做到谨慎小心,避免操作不当的出现。
如果精密机械经过了大修,可能寿命会缩短,这可能是由于基础零件变形、零件平衡遭到破坏、没有执行磨合以及零件的硬度较低几个原因造成的。
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