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切断精密机械零件加工的方法

手动进给机械零件加工时，必须保持进给速度均匀、其中应注意的事项如下

1 工件的装夹采用的如果是双顶l尖法或一夹一顶法时，不能将工件完全切断。        

2 毛呸表面必须在切断处先车外圆在切断，五金小零件加工厂家，否则会扎刀。                          

3 在切断时，如发现切不进现象，必须立即退出刀具，检查安装是否到位，延边五金小零件加工，刀具是锐利。

4 切断时，发现机械零件加工表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹，应停机检查刀具和装夹是否 符合要求，纠正后再车断

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精密机械零件加工需要注意的因素

精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。

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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液处理设备的管理。金属切削液处理设备的管理包括日常管理和定期维护两方面内容。日常管理工作一般有：

①监控磁性分离装置的功能是否正常。

②监控滤材状态并及时更新。

③及时清空接渣、接布容器。

④监控冷却装置的运行状态。油基切削液处理设备只需进行换液和清理工作，而且在管理状态良好的情况下，维护周期可以根据实际延长。