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    轴加工,这一话题是老生常谈了,所以大家应该是不会感到陌生了。不过,由于这方面的知识内容还有很多是我们还不熟悉和了解的,所以这一方面的学习就来继续进行下去,主要是来具体回答其一些相关问题,是以问答形式来进行,所以希望大家能够好好学习,以便来牢固掌握。


    1.2.5轴和3轴加工,哪里有小轴加工,其区别是什么?

    2.5轴和3轴加工,其虽然都是有三个轴的,但是前者是两轴联动,后者则是三轴联动,这就是它们之间的大区别。

    2.精车细长轴,其应注意些什么?

    精车细长轴,其应注意的是:其一定要用偏刀,而且其加工时要按照规定要求进行,不能违规操作。

    3. 四轴加工中心的旋转轴可否前后左右移动?

    这是可以的,而且四轴只是多了工作台的旋转,其它的是跟三轴一样的。







    在五轴加工中,其一些常见问题应怎样来回答呢?

    1.五轴加工中心的编程,其与三轴加工的,有啥区别呢?

    答:五轴加工,它因为比三轴加工多了两个旋转轴,所以要用到特定的后处理器。不过要注意的是,五轴的后处理器是可以处理三轴加工中的程序,而三轴的后处理器则不可以处理五轴加工中的程序的。

    2.五轴加工中心与三轴加工中心相比,其好处是什么?

    答:五轴加工中心与三轴加工中心相比,因为多了两个旋转轴,因此可以对曲面进行加工,而这是三轴加工中无法做到的。

    3.五轴联动加工中心,其种类有哪些?

    答:五轴联动加工中心,其一般可以分为立式加工中心和卧式加工中心这两种,其所对应的加工范围也是不同的。


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    细长轴加工方法


    用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间(或一端用卡盘,榆林小轴加工,另一端用卡盘,另一端用支持尖),在工件上对着中心架部位(一般在工件的中部)车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸(留出足够的加工余量),装好中心架,调整好三个支承爪,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,小轴加工厂,以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。

    接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。




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