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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液的工艺作用

一是减摩作用减摩作用。也可称之为润滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力，切削液必须能渗透到各个界面上，并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜，从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦，减少加工阻力。

二是冷却作用。金属加工过程中，所消耗的功95-97%都转变成了切削热。其中，江阴机械零配件加工，2/3转化成变形热，1/3转化成摩擦热。冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。

三是冲洗作用。金属切削过程中，刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生，冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延长刀具寿命并保证了加工质量。四是防锈作用。指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。

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精密机械零件加工的五金件加工检验标准有哪些

五金件加工检验标准有哪些

划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤

冲割不齐：加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

披锋：切割或冲压导致残留不平整边缘

凹凸痕：表面异常凸起或凹陷

变形：加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变

铝屑：冲压或切割后未处理好，机械零配件加工公司，导致加工件边缘或内部粘的金属碎末

污渍：加工过程中不明油渍或污物附着

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精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。