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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液具有减摩、冷却、清洗、防锈四大功能，在实践中需要从工艺适用性、运行成本和安全性等三个方面进行综合考虑，选择合适的品种。同时，需要遵循金属切削液的选用原则，并维护好金属切削液的设备管理，这样才能保证设备处于良好的状态，延长切削液的使用寿命。

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精密机械零件加工的磨损分析

基础零件变形会改变各零件的相对位置，从而加速零件磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量，所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。应该按要求选用材料，并进行合理的热处理。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

铸件技术要求：

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。