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    精密机械零件加工中应该怎么提高精度

    机械零件加工的精度主要体现在尺寸精度,几何形状精度以及相互位置精度这几个方面,在几何形状精度中包含了圆度,直线度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

    1、尺寸精度:主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等。

    2、几何形状精度:主要有轨迹法、成型法以及展成法等。

    3、相互位置精度:主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等。

    希望沃文精密机械有限公司的以上方法能对您有帮助。







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    精密机械零件加工不得不了解的技术要求


    铸件技术要求:

    1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

    2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

    3、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,CNC车床零件加工公司,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

    4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。

    5、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。

    6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,CNC车床零件加工工厂,达到表面质量要求。



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    数控车床零件的工艺分析


    (1)A面及Φ22花键底孔

    这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。

    (2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

    这一组加工表面包括: 槽的D端面, 槽和180+0.012的槽。其中从槽 指向槽180+0.012且平行槽,花键,CNC车床零件加工哪家好,肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

    (3)花键孔及两处倒角

    这一组加工表面包括: 6- mm× × 的六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

    根据零件的尺寸及其精度要求,可以先加工A面及Φ22花键底孔,而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。



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