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在精密机械零件加工中我们难免会遇见不锈钢零件的加工,
不锈钢零件加工的难点有以下常见几种:
1、加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。
2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3、积屑瘤简单形成徽小块粉屑留在切销刃上,并引起不良加工外表
4、刀具与被加工材料之间化学联系形成加工硬化和被加工材料的低热传导性,不光简单形成不寻常的磨损,并且会刀具崩刃和不正常的决裂。
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精密机械零件加工中金属切削液的应用
金属切削液的工艺作用
一是减摩作用减摩作用。也可称之为润滑作用,指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力,切削液必须能渗透到各个界面上,并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜,从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦,减少加工阻力。
二是冷却作用。金属加工过程中,所消耗的功95-97%都转变成了切削热。其中,2/3转化成变形热,1/3转化成摩擦热。冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。
三是冲洗作用。金属切削过程中,刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生,冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延长刀具寿命并保证了加工质量。四是防锈作用。指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。
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精密加工零件有哪些呢
外表概括形状杂乱的零件
因为精密CNC加工的数控车床具有直线和圆弧插补功用(有些数控车床还有某些非圆弧曲线插补功用),所以它能够车削由任意直线和各类平面曲线构成的形状杂乱的回转体零件,包含经过拟合核算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图4-1所示的壳体零件关闭内腔的成型面,在普通车床上是无法加工的,而在数控车床上则很容易加工出来。
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