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轴类零件加工工艺
加工办法的挑选与加工方案的断定
加工办法的挑选准则是确保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求,但在实践挑选时,应结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等进行全l面考虑。
加工方案断守时,哪里有小轴加工,应依据首要外表的精度和粗糙度要求,初步断定为到达这些要求所需求的加工办法。
加工余量的挑选
加工余量:量泛指毛坯实体尺度与零件尺度之差。
加工余量的挑选有两个准则,一是l小加工余量准则,二是应有充沛的加工余量,特别是关于终一道工序来说。
切削用量的断定
切削用量包含切削深度、主轴转速以及进给量。切削深度是依据机床、夹具、刀具和工件的刚性来断定,主轴转速是依据允许的切削速度来断定,而进给量是依据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及工件的资料性质来断定。
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在轴加工中,细长轴的加工也是比较常见的。不过,在加工过程中也会遇到一些困难,那么,主要有哪些呢?我们应怎样来应对呢?下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有:
(1)由于细长轴的刚性差,因此在车削过程中,当受到切削力、离心力等的作用力,就会使其产生弯曲和振动,使得其表面质量下降,从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长,这样就会使工件的温度升高,从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴,或者是刀具出现磨损的话,那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象,从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧,或者是顶l尖精度不好,从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析,我们可以采取的措施有:
措施一:改进工装夹具,从而减少工件的弯曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理选择车刀角度,小轴加工价格,此外支承爪的调整不能过松或过紧。
轴加工上的学习,今天小编主要是来进行其问题的解答,所以下面,将会以问答形式来具体展开和进行,以使得大家能学习清楚和明白了,从而来增加自己这一产品方面的知识量,小轴加工哪家好,并从学习中有一定的收获,这样就可以使自己受益匪浅了。
轴加工的多轴加工,其种类是有很多的。不过,其总的来讲,就是通过多轴来同时加工一个产品,从而达到加工的目的和要求。从轴数上来讲,一般的,五轴以上的加工,是属于比较特殊的专用设备了,其通常是用来有针对性的加工某类工件的,所以有一定的特殊性。
对于多轴加工,其加工路线在确定时,也是需要遵循一些原则的,以免出错。所以接下来,我们就来讲讲这个。
确定多轴加工路线时,应遵循的原则有:
(1)在编织程序时,应尽量减小机床的运动量,应使得刀轴矢量变化均匀,小轴加工,没有突变点,以提高加工质量和效率。
(2)当有多个刀路时,刀路衔接处的刀轴矢量,应是过渡平滑的。
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