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对于多轴加工来讲，如果其采用数控加工的话，那么其可以带来的好处有：

好处一：能减少基准之间的转换，并能够提高加工精度，以及工艺的有效性等。

好处二：对工装夹具而言，则可以减少其使用数量，及其占地面积，进而降低设备的维护费用。

好处三：由于其设备完整性大大增加了，因此能够缩短其生产这一过程链，还能对生产计划和管理进行简化，电机轴加工价格，提高生产效率，并降低生产成本及费用等。

好处四：有些新的产品，对成型模具的要求比较高，而且在精度方面的要求也比较高，因此如果使用传统的加工方式，则不能很好达到加工要求，但使用多轴数控加工，则可以解决这一问题，而且还能够提高新产品的成品率。

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细长轴加工方法

由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题： 

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，厦门电机轴加工，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

2、在切削过程中，电机轴加工公司，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶l尖间卡住。

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。

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细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。