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    轴加工,虽然只有这三个字,小轴加工公司,但是其包含的内容是非常多的,因此我们的学习只有不断进行,才能早日学习到完整的知识,那下面我们就继续努力,小轴加工厂,小编继续来介绍轴加工相关方面的知识,希望能让大家在这一方面有所收获。


    在轴加工中,有一种为多轴加工,它一般可以有两种设置方式,为:

    方式一:工作台回转轴

    这种方式的优点是:主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是,它的工作台不能设计太大,否则会出现问题,而且其承重能力也是比较小的。

    方式二:立式主轴头回转

    这种方式的优点是:主轴加工可以很灵活,工作台可以设计很大,但它很难保证有一定的线速度,因此表面加工质量会有一定影响。

    多轴加工的特点,一般来讲,主要有以下这几点,为:

    (1)能够减少基准转换,从而提高加工精度,因为零件在整个加工过程中,只需要进行一次装夹,所以能够保证加工精度。

    (2)能够减少工装夹具的数量,哪里有小轴加工,以及设备的占地面积,还会降低设备的维护费用。

    (3)能够缩短生产过程,简化生产,从而更好进行管理,让生产费用和管理成本也能够降低。







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    精密细长轴数控车床如何进行车削的?

    在精密细长轴数控车床进行车削的时候,我们对于支撑爪的顺序调整的顺序的话就是应该先下侧,这主要的就是因为没我们的轴的重量方向要保持向下,然后后上俩,后的话再进行外佣就可以了。并且在它的轴颈接刀处来讲的话,我们注意它要有1 2 10左右的一个锥度才可以。 在我们进行精密细长轴数控车床的车削的时候,我们为了防止工件出现振动的现象,我们对于刀架支撑爪的轴向长度的话,一般的是取40~50mm,对于它的径向宽度来讲的话是取10—15mm,这样做的话其实就是为了便于散热,或者是直接的对其进行粉末的排泄就可以了。


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    细长轴加工方法


    合理选择车刀几何形状

    车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点:

    1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。

    2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°。





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