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轴加工，其是网站关键词之一，所以对我们而言，也是非常重要的。因此，基于其的重要性，且目前我们又没有达到全l面和透彻这一程度，那就只能来继续进行了，以便可以缩短距离，从而来达到上述目的。

问题1：通常意义上所说的五轴，马达轴加工厂家，其是什么？

通常意义上的五轴，其就是指X、Y、Z、A、B以及C中任意五个轴的线性插补运动。也就是，三个移动轴加上两个旋转轴。

问题2：五轴加工中心，其主要是针对哪些材料进行加工的？

五轴加工中心，其主要是针对非金属及有色金属材料进行加工的。

问题3：三轴加工与五轴加工，哪一个的编程难度要更高一些？

三轴加工与五轴加工，应该是五轴加工的编程难度更高。

在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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细长轴加工方法

用跟刀架车削细长轴时，外圆表面产生“竹节”形如何解决？

答：用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大（支持得过紧）造成的。其形成过程是：开始车削时，虽然卡爪支持紧压力很大，但由于靠近尾座支持尖处，工件刚性较大，工件很难变形，可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降，卡爪支持紧力将工件压向车刀，结果背吃刀量增大，车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，马达轴加工价格，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。