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常熟细轴加工-细轴加工厂商-沃文精密机械公司(多图) ：

细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解

细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。

1.切削力的影响

车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。

径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，细轴加工厂家，因此在水平面内容易出现弯曲变形。

轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。

2.切削热的影响

主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。

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细长轴加工方法

用跟刀架车削细长轴时，外圆表面产生“竹节”形如何解决？

答：用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大（支持得过紧）造成的。其形成过程是：开始车削时，虽然卡爪支持紧压力很大，但由于靠近尾座支持尖处，常熟细轴加工，工件刚性较大，工件很难变形，可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降，卡爪支持紧力将工件压向车刀，结果背吃刀量增大，车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。

对于轴加工，今天小编将主要是来探讨一下五轴加工这一方面，其具体的内容，细轴加工哪家好，这里小编就不进行概括和总结了，因为大家看完这篇文章后自然就会明白了，只是希望通过下面的讲解，能让大家从中学到一些对自己有用的，从而使自己受益，并能够增加自己这方面的知识量。

五轴加工，其与三轴加工相比，其具体的好处是有：

(1)三轴加工，其由于刀具干涉问题，对一些复杂工件无法进行加工，但五轴加工则可以，因为它没有这个问题。

(2)在三轴加工中，其线方向角度无法保持恒定，所以会影响到加工质量和刀具使用寿命，但是五轴加工则没有这些问题。