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数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。

加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，cnc数控加工厂家，集中在加工中心刀库上，有可能用少的刀座来满足加工需求。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：

1.试切法对刀方法简单，cnc数控加工工厂，但会在工件上留下痕迹，对刀精度较低，适用于零件粗加工时的对刀。

2.杠杆百分表对刀

杠杆百分表的对刀精度较高，cnc数控加工，但是这种操作方法比较麻烦，效率较低，适应于精加工孔/(面/)对刀，cnc数控加工厂商，而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上，使表头靠近孔壁/(或圆柱面/)，当表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。

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