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大型轴加工我们在机械行业里经常会见到的，它给我们生活带来了便利，同时又减少了劳动成本，深受企业的喜欢。

　　1.减少基准转换，河源小轴加工，提高加工精度；

　　2.减少工装夹具数量和占地面积：：大型轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的效果，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，哪里有小轴加工，加工精度更容易获得保证，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

　　3.缩短生产过程链，简化生产管理：大型轴加工不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，小轴加工厂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

　　4.缩短新产品研发周期。

使用跟刀架加工细长轴时，确定是“刀跟架”还是“架跟刀”。所谓“刀跟架”是指跟刀架在前，车刀跟在后面进行车削。而“架跟刀”是指车刀在前，跟刀架跟在后面进行切削。一般在加工过程中，小轴加工公司，工件余量需要分几次进行切削，一刀采用“架跟刀”。第二刀采用“刀跟架”这是需要利用小溜板来移动车刀，跟在跟刀架的后面。第三刀、第四刀分别采用“架跟刀”和“刀跟架”来进行加工，依次类推直至加工完毕。


中心孔的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工中心孔的圆度和表面粗糙度质量。


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